발포 벽판 생산라인

1. 핵심 생산 공정 흐름: 전 과정 자동화, 효율적이고 일관된 연속 작업

전체 생산 라인은 원료 준비부터 완제품 출고까지의 전 과정을 자동화된 폐쇄형 시스템으로 구현하며, 각 단계 간의 연결이 매끄럽습니다. 구체적인 공정은 다음과 같습니다:

1. 조립 금형: 벽판 규격에 따라 알루미늄 합금 금형을 정확히 조립하고, 금형의 주변부는 알루미늄 합금 고정 장치(수·모 조합 설계)로 고정하여 성형 후 벽판 가장자리가 깔끔하게 정렬되도록 합니다. 이는 후속 조립 및 설치 과정에서의 용이성을 보장합니다.
2. 철근/철망 배치: 금형 내부에 철근 또는 철망을 배치하여 벽판의 구조적 지지력을 확보하고, 최종 제품의 내충격성과 균열 저항성을 강화합니다.
3. 금형을 주입 작업대까지 이송: 조립이 완료된 금형은 이동식 금형 트럭을 통해 주입 작업대로 이송되어 이후 원료 주입 준비를 마칩니다.
4. 원료 배합, 발포, 혼합: 시멘트, 플라이애쉬, EPS 과립 등 원료를 계량 시스템을 통해 정밀하게 배합한 뒤, 이탈리아 SICOMA 브랜드의 이중 수평축 믹서에 투입하여 고속 혼합 및 발포 공정을 진행합니다. 이를 통해 균일한 경량 발포 슬러리를 제조합니다.
5. 슬러리를 금형에 주입: 고르게 혼합된 슬러리는 주입 시스템을 통해 금형 내부로 주입되며, 슬러리가 충분히 채워져 공극이나 기포가 없도록 하여 벽판 성형 품질을 보장합니다.
6. 금형 이동 및 양생: 주입이 완료된 후 금형 트럭은 양생 구역으로 이동하여 슬러리가 금형 내부에서 초기 응고 및 성형을 이루도록 합니다. 이는 이후 탈형 공정의 기초를 마련합니다.
7. 자동 탈형 및 포장·양생: 양생이 끝난 후 자동 탈형기가 성형된 벽판을 금형에서 분리하고, 벽판은 이송 시스템을 통해 양생 구역으로 이동하여 양생 처리를 받습니다. 동시에 금형은 순환 시스템을 통해 조립 작업대로 복귀하여 재사용됩니다.
8. 완제품 검사 및 출고: 양생 기간이 종료된 후 벽판의 품질을 검사하고, 합격된 제품은 포장되어 건설 현장으로 출고됩니다.
9. 전체 공정은 인력의 직접 개입 없이 전자동화된 일관된 작업으로 이루어지며, 이는 생산 효율을 높이는 동시에 제품 품질의 일관성과 안정성을 확보합니다.

2. 핵심 설비 구성 및 기술적 우위

1. 고성능 믹싱 본체, 슬러리 품질 보장

설비는 이탈리아 SICOMA 브랜드의 이중 수평축 믹서를 채택하여 혼합 능력과 균일도가 매우 뛰어나며, 시멘트, 골재, 발포제 등의 원료를 완벽히 혼합하여 발포 슬러리의 밀도와 유동성을 안정적으로 유지합니다. 이는 벽판 성형에 필요한 우수한 원료 기반을 제공하며, 원천에서부터 제품 품질을 보장합니다.

2. 모듈형 금형 시스템, 다양한 벽판 규격 대응

60/75/90/120 등 다양한 규격의 알루미늄 합금 금형을 갖추고 있어 두께가 서로 다른 경량 칸막이 벽판을 생산할 수 있습니다. 금형은 수·모 조합 설계를 적용하여 성형 후 벽판 가장자리에 자체 홈이 형성되어 현장 조립 및 설치가 용이하며, 시공 효율을 크게 향상시킵니다. 이동식 금형 트럭을 통해 금형의 신속한 이송과 순환 사용이 가능해 생산 사이클을 대폭 단축시키며, 대규모 생산 요구에도 적합합니다.

3. 자동 탈형 및 이송 설비, 생산 효율 향상

생산 라인에는 자동 탈형기와 KD2 전동 변환 트럭이 함께 설치되어 벽판의 자동 탈형, 이송 및 이동을 실현합니다. 이는 인력 개입을 줄이고 노동 강도를 낮출 뿐만 아니라, 인력 탈형으로 인한 벽판 손상을 방지하여 완제품 수율을 높입니다. 설비는 컴팩트한 구조로 작업장 배치에 적합하며, 효율적이고 연속적인 작업을 가능하게 하여 전체 생산 효율을 대폭 향상시킵니다.

4. 발포 시스템 최적화, 비용 절감 및 성능 향상

생산 라인에는 EPS 과립 발포 시스템이 탑재되어 있으며, 전용 컨베이어, 계량 장치 및 자동 제어 승강 버킷이 설치되어 있습니다. 소규모 폴리스티렌 과립을 현지에서 조달할 수 있어 별도의 예발포 설비에 대한 추가 투자가 필요하지 않으며, 원료 비용을 대폭 절감할 수 있습니다. 발포 시스템은 발포 배율을 정밀하게 제어하여 벽판 내부에 균일한 미세 기공 구조를 형성함으로써 제품의 보온·단열 성능을 향상시키고, 동시에 벽판의 중량을 경량화하여 경량 고강도 제품의 요구 사항을 충족합니다.

3. 제품의 핵심 우위, 기업의 효율적 생산 지원

1. 높은 자동화 수준, 낮은 인건비 전 과정이 PLC 자동화 제어를 통해 원료 계량, 혼합·주입, 탈형·양생에 이르기까지 모두 자동화되어 인력 투입을 대폭 줄이고 기업의 인건비 부담을 경감합니다. 또한 인위적 오류를 방지하여 제품 품질의 안정성을 확보합니다.
2. 높은 생산 효율, 대규모 생산 수요에 적합 이동식 금형 트럭과 자동화 설비가 협력하여 금형의 신속한 순환 사용을 실현하며, 생산 사이클이 효율적이고 일관되게 유지됩니다. 한 개의 생산 라인으로도 하루에 수천 장의 벽판을 생산할 수 있어 대형 건자재 기업의 생산 능력 수요를 충족합니다.
3. 안정적인 제품 품질, 우수한 성능 정밀한 계량과 혼합 공정을 통해 벽판의 밀도와 강도가 균일하고, 내부 미세 기공 구조가 고르게 형성되어 보온·단열 및 방음·소음 차단 성능이 뛰어납니다. 국가 신형 벽체 재료 품질 기준을 준수하며, 각종 건축 벽체 공사의 요구 사항을 만족합니다.
4. 원료 적응성이 뛰어나고 생산 비용이 낮음 생산 라인은 플라이애쉬, 광석 찌꺼기, 석분 등 산업 폐기물을 원료로 다양하게 활용할 수 있으며, EPS 과립은 현지에서 조달 가능해 별도의 예발포 설비가 필요하지 않습니다. 이로써 원료 조달 및 생산 비용을 대폭 절감하고, 폐기물 자원화를 실현하여 친환경 생산 철학을 실천합니다.

4. 광범위한 적용 분야, 건축 전 영역 지원

경량 벽판 설비 시리즈가 생산하는 시멘트 복합 칸막이 벽판은 다양한 건축 벽체 공사에 널리 활용되며, 여러场景의 요구 사항에 맞춰 적용됩니다:

• 조립식 건축: 조립식 건축의 내부 칸막이 재료로 사용되며, 벽판의 설치가 간편하고 규격이 표준화되어 있어 조립식 건축의 시공 효율을 크게 높이고 공사 기간을 단축합니다.
• 민간 주택 건축: 주택 및 아파트의 실내 칸막이로 사용되며, 벽판은 경량 고강도이며 방음·단열 성능이 뛰어나 공간 분리 효과를 높이고 거주 편의성을 향상시킵니다. 동시에 건축물의 중량을 경량화하여 기초 비용을 절감합니다.
• 공공 건축 및 산업 공장: 사무실, 학교, 병원, 공장 등 공공 건축의 벽체 요구 사항에 적합하며, 벽판의 내화·방습·내충격 성능이 우수하여 다양한 건축 기능을 충족합니다.
• 노후 건축 리모델링 공사: 오래된 건축물의 벽체 개조 및 공간 분리에 적합하며, 벽판의 가벼운 무게와 간편한 설치로 건축물의 주요 구조를 대대적으로 변경할 필요 없이 신속하게 벽체 개조를 완료하여 건축물의 사용 성능을 향상시킵니다.
• 신축 건축부터 노후 리모델링 공사까지, 민간 주택부터 공공 건축까지, 경량 벽판 설비 시리즈는 “효율적, 안정적, 저소비, 다기능”이라는 핵심 가치를 바탕으로 경량 칸막이 벽판의 대규모 생산을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공하며, 신형 벽체 재료 산업이 자동화·친환경·고품질로 전환되는 과정을 견인합니다.