발포 블록 생산라인

핵심 우위: 다섯 가지 주요 장점으로 블록 생산 방식을 재편

1. 원료 공급원이 다양해 비용 우위가 두드러집니다

본 설비는 원료에 대한 호환성이 매우 뛰어나며, 분진회, 광미, 산업 폐기물, 석분 등 다양한 산업 폐자재를 주원료로 활용할 수 있습니다. 국내에서 원료 조달이 용이하고 가격도 저렴하여, 산업 폐기물의 자원화를 실현함과 동시에 원료 구매 비용을 대폭 절감해 기업에 상당한 비용 우위를 제공하며, 친환경적이고 녹색 생산의 이념을 실천합니다.

2. 투자 규모가 작고 수익 효율이 높습니다

전체 생산라인 설비는 구조가 콤팩트하여, 전통적인 고압 증기 양생 생산라인에 비해 투자 비용이 40%~50%에 불과해 기업의 초기 진입 장벽을 크게 낮춥니다. 또한 생산 공정이 간소화되어 복잡한 고압 증기 양생 공정이 필요 없으므로 운영 비용이 더욱 절감되고, 투자 회수율이 높아 중소형 건축자재 기업들이 신형 벽체 재료 분야에 진입하기에 이상적인 선택입니다.

3. 친환경·에너지 절약 공정으로 저탄소·친환경 생산

본 설비는 비고압 증기 양생 공정을 채택하여 전통적인 고압 가마 양생 과정이 필요 없으므로 전력 및 연료 소비를 대폭 절감하고 탄소 배출을 줄일 수 있는 친환경 생산 기술입니다. 생산 과정에서 폐수와 폐가스가 발생하지 않으며, 원료 대부분이 산업 폐기물이어서 자원 순환 이용과 저탄소 생산이라는 두 가지 목표를 동시에 달성함으로써 국가의 환경 정책 방향에 부합합니다.

4. 독자적 핵심 기술로 제품 성능이 우수합니다

장비에는 자체 개발한 복합 첨가제가 탑재되어 있어 블록 내부에 독립된 밀폐형 미세공극 구조를 형성함으로써 블록의 흡수율을 대폭 낮추고, 동결 저항성과 열전도성을 현저히 향상시켜, 높은 강도와 뛰어난 보온·단열 성능을 동시에 갖춘 제품을 만들어냅니다. 이는 건축물의 에너지 절약 설계 기준을 충족시키며, 제품 품질의 안정성과 신뢰성을 확보합니다.

5. 전자동 제어로 효율적이고 편리한 생산

설비는 전수치 제어 자동화 기술을 적용하여 원료 배합 계량, 고속 혼합, 신속 발포, 성형 및 이송에 이르는 전 공정을 정밀하게 제어합니다. 자동화 수준이 높아 생산 공정이 단순화되고 인력 투입이 대폭 절감되며, 인위적 오작동도 줄여 제품 품질의 일관성과 안정성을 보장하고 전체 생산 효율을 높입니다.

II. 완전한 생산 공정: 전 라인 자동화로 효율적이고 일관된 생산

균질 자동 보온 블록의 생산 공정은 전 라인 자동화 폐쇄루프 작업을 구현하여 각 단계가 매끄럽게 연결되며, 구체적인 공정은 다음과 같습니다:

1. 원료 계량 및 이송: 시멘트, 분진회, 산업 폐기물 등 분말 형태의 원료와 EPS 알갱이를 각각 배합 계량 시스템을 통해 정확히 계량한 후, 이송 시스템을 통해 혼합 단계로 이송하여 원료 배합의 정밀성과 통제력을 확보합니다.
2. 혼합 및 주조 일체화: 계량된 물, 골재, 첨가제와 EPS 알갱이를 동시에 혼합 주조 일체기로 보내 고속 혼합과 신속 발포를 거쳐 균일한 경량 발포 슬러리를 형성함으로써 슬러리의 완전한 혼합과 균일한 발포를 보장합니다.
3. 이송 및 초기 양생: 슬러리를 금형에 주입한 후 이송 시스템을 통해 초기 양생 구역으로 옮겨 정적 양생을 진행하여 블록 반제품이 초보적으로 응고되고 성형되도록 하여 이후 탈형 공정의 기초를 마련합니다.
4. 탈형 및 양생: 초기 양생이 끝난 후 금형을 탈형하고 블록 반제품을 양생 구역으로 옮겨 자연 양생 또는 보조 양생 공정을 통해 블록의 강도와 안정성을 높입니다.
5. 절단 및 완제품 처리: 양생이 완료된 블록 반제품을 1차 절단, 2차 절단 및 홈 가공을 거쳐 규격에 맞는 완제품 블록으로 만든 후, 자체 남은 구멍을 활용한 적층 포장으로 전체 생산 공정을 마무리합니다.
6. 금형 순환 이용: 탈형된 금형은 이송 시스템을 통해 다시 주조 단계로 반환되어 순환 사용됨으로써 생산 효율을 한층 더 높이고 설비 손실 비용을 절감합니다.
8. 전체 공정은 인력의 직접 개입 없이 전자동화된 일관된 작업으로 이루어져 생산 효율을 보장하는 동시에 제품 품질의 일관성도 확보합니다.