상세 설명：
1. Q5-1200B형 자동 구멍 남기 고위치 적층 시스템은 당사가 시장의 다변화된 발전 요구에 맞춰 심혈을 기울여 개발한 독립적이고 자주적인 지식재산권을 보유한 특허 제품입니다. 이 생산라인은 간이형 블록 생산라인에서 건조된 제품의 적층에 적합하며, 반자동 적층 생산라인에 속합니다. 일반적으로 제품 양생 야적장 인근에 별도로 설치되어 양생이 완료된 제품을 현장에서 바로 적층하며, 블록 생산라인과 직렬로 연결하여 온라인 적층을 실시할 수도 있습니다.
2. 본 자동 적층 시스템은 서로 다른 모델의 벽돌기에서 생산된 다양한 품종과 규격의 블록을 벽돌판 분리 및 배열 정리 후, 약 1미터 크기의 사각형 더미로 구성하여 교차 적층합니다. 또한 필요에 따라 포크 트럭용 구멍 위치를 자동으로 생성하며, 적층 높이는 최대 1400mm까지 가능합니다. 적층 완료 후에는 중량급 체인 컨베이어를 통해 전체 더미를 출력하고, 수작업 포장도 가능하며 자동 포장기와 연동할 수도 있습니다. 전체 생산라인 각 단계마다 예비 저장 위치가 마련되어 있어 포크 트럭의 이동 시간을 절감합니다.
3. 시스템의 주요 특징:
- 특허받은 자동 구멍 남기 기술로, 적층 시 자체적으로 포크 구멍이 형성되어 포크 트럭의 하역이 편리하며 업계에서 유일한 강점입니다.
- 고위치 용문 구조와 이중 판 결합 적층 방식으로, 한 더미당 처리 능력이 크고 창고 이용 효율도 높습니다.
- 두 가지 환경에서 유연하게 적용 가능하며, 생산라인 온라인 연동과 양생 야적장의 오프라인 사용 모두 가능합니다.
- 전체 자동화 일체형 프로세스로, 벽돌판 분리, 배열, 적층, 출고까지 전 과정이 무인화됩니다.
- 다양한 블록 규격에 광범위하게 대응하며, 파라미터를 신속히 변경해 다변화된 블록 생산 요구를 충족합니다.
- 전기·공기·유압이 협력하여 안정적으로 작동하며, 운행이 원활하고 고장률이 낮습니다. 원격 운영 시스템과 클라우드 데이터 장비를 탑재해 사무실에서도 언제든지 모든 문제를 해결할 수 있습니다.
- 더미 전체가 깔끔하게 성형되어 이후 자동 포장, 장거리 운송, 대량 창고 보관 등에도 적합합니다.
핵심 고객층:
- 중소규모의 전자동 콘크리트 블록 공장, 투수블록·표준블록·중공 블록의 대규모 생산기업으로, 후단의 효율적인 적층과 전선 자동화 설비를 필요로 하는 고객들입니다.
- 폐기물 자원화 건축자재 기업: 건설 폐기물, 석탄회, 광미 등을 활용해 친환경 블록을 생산하는 제조사로서, 인건비 절감과 안정적인 대량 생산을 추구하는 고객들입니다.
- 노후 블록 공장의 업그레이드 고객: 기존 반자동 생산라인과 수작업 적층 방식의 공장으로, 공장 내부 층고가 낮고 공간이 협소하여 저층형 소형 자동 적층 설비로 개조가 필요한 고객들입니다.
- 기반시설 및 도시 건설 자재 공급업체: 도로, 조경, 도시 공사 등에 블록 제품을 공급하는 제조사로서, 주문량이 많고 다양한 블록 규격을 취급하며 안정적이고 높은 생산성을 요구하는 고객들입니다.
- 완전한 블록 제조 라인 연동 고객: 새로 건설된 전자동 블록 제조 라인에 대해, 성형·적층·포장까지 통합된 후단 설비를 갖추고자 하는 고객들입니다.
응용场景:
- 블록·벽돌판 전자동 흐름식 입체 양생, 고밀도 창고식 양생, 대규모 연속 생산场景에 적합합니다.
문제 해결 포인트:
- 예비 포크 구멍이 없어 포크 트럭의 이송이 어려웠고, 하역 시 더미가 쉽게 흐트러졌던 문제를 해결하기 위해 특허받은 자동 구멍 남기 공법을 적용했습니다. 적층 시 표준 포크 구멍이 자동으로 형성되므로, 인력이 구멍을 따로 뚫는 번거로움과 더미가 불안정해지거나 이송 중 넘어지는 위험, 하역 효율 저하 등의 문제를 근본적으로 해결합니다.
- 한 더미의 양이 적고 창고 이용 효율이 낮으며, 이송 횟수가 많았던 문제를 해결하기 위해 두 개의 판을 합쳐 하나의 더미로 만듦으로써, 한 더미당 적재량을 크게 늘리고 창고 적층 밀도를 높여 이송 횟수와 물류 비용을 줄였습니다.
- 수작업 적층은 노동 강도가 높고 비용이 많이 들며, 효율성도 한계가 있었습니다. 전자동 무인 적층 시스템은 대량의 인력이 벽돌을 들어올리고 적층하며 구멍을 뚫는 작업을 완전히 대체함으로써, 인력 채용의 어려움과 높은 인건비 문제를 해결합니다.
- 완성된 더미의 형태가杂乱하고 파손률이 높아 창고 손실이 컸던 문제를 해결하기 위해, 고위치 정밀 교차 적층 방식을 도입하여 더미의 형태를 사각형으로 정돈하고, 벽돌끼리의 충돌과 더미 흐트러짐을 줄여 완성품의 품질 유지율을 높였습니다.
- 생산라인과 야적장 간의 조화가 부족하고 공정 유연성이 떨어져 온라인 연동과 오프라인 야적장 사용이라는 두 가지 모드를 지원함으로써, 연속 생산과 완성품 집중 보관이라는 이중 요구를 동시에 충족할 수 있도록 했습니다.
- 장비 고장 진단이 느리고 유지보수가 번거로워 문제가 발생했을 때 정확한 위치를 파악하고 경고를 보내며 원격 관리를 통해 일반 인력도 신속히 수리할 수 있도록 함으로써, 전문 유지보수 의존도를 낮췄습니다.
고객에게 제공하는 가치:
- 한 대의 장비로 8~12명의 적층 인력을 대체하여 인건비를 80% 이상 절감합니다.
- 적층 주기가 한 층당 13~15초로, 하루 8시간 동안 표준 블록 13~15만 개를 적층할 수 있어 인력 대비 효율이 250% 이상 향상됩니다.
- 특허받은 포크 트럭용 구멍이 탑재되어 이송 및 하역 효율이 60% 향상되며, 인력에 의한 더미 파손률이 4~6%에서 0.5% 이내로 감소합니다.
- 이중 판을 하나로 합쳐 더미를 구성함으로써, 한 더미의 용량이 2배로 증가하고 창고 공간 이용 효율도 35% 이상 향상됩니다.
- 최대 적층 높이가 1400mm로, 더미가 견고하게 유지되어 대량 완성품의 창고 보관 및 적층에 적합합니다.
- 장비 가동률이 95% 이상이며, 고장으로 인한 가동 중지 시간이 75% 감소합니다.
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