QS-1200A형 저위 자동 팰릿팅 시스템은 벽돌 생산라인에 맞춘 전용 자동 팰릿팅 설비로, 각종 콘크리트 블록, 표준벽돌, 다공벽돌, 포장용 블록 등에 특화되어 있습니다. 성형 주기의 배출구와 연계하여 벽돌 분리, 규격화된 배열, 자동 팰릿팅 및 팔레트 순환까지 전 공정을 무인으로 처리할 수 있어, 벽돌공장에서 인력 팰릿팅을 대체하고 비용 절감 및 효율 향상을 이루는 핵심 지원 장비입니다.
이 설비는 저위 지상형 구조를 채택하여 고층 기반시설이나 크레인 지지대가 필요 없어 설치가 유연합니다. 완제품 양생 구역 옆에 독립적으로 배치할 수 있을 뿐만 아니라, 전체 벽돌 생산 라인에 직접 연결하여 온라인 실시간 팰릿팅을 구현할 수 있어 신규 및 기존 라인 개조 프로젝트에도 적합합니다. 본체 총중량은 약 11,000kg이며, 총설비 출력은 29.5kW로, 상판 구동모터 7.5kW와 이송시스템 14.2kW로 구성되어 안정적인 운전과 제어 가능한 에너지 소비를 제공합니다. 표준 팰릿팅 치수는 최대 1,200×1,200×1,400mm까지 가능하며, 단일 층 팰릿팅 주기는 약 18초로, 하루 한 교대 기준 약 3,800팔레트의 완제품 팰릿팅 작업을 수행할 수 있어 인력 작업팀보다 생산성이 월등히 높습니다.
| 파라미터 항목 | QS-1200A 파라미터 |
|---|---|
| 본체 총출력 | 29.5kW(상판 7.5kW + 이송 14.2kW) |
| 최대 팰릿팅 외형 치수 | 1,200×1,200×1,400mm |
| 단일 층 팰릿팅 주기 | 약 18초/층 |
| 본체 중량 | ≈11,000kg |
| 적응 가능한 벽돌 종류 | 4대 유형, 15종의 일반 블록 |
| 작업 모드 | 팔레트 탑재형/무팔레트형 두 가지 팰릿팅 모드 |
전체 시스템은 PLC + 터치스크린 지능형 제어 시스템을 기반으로 하며, 레이저 감지 센서와 다수의 고정밀 센서를 결합하여 전 공정의 폐쇄회로 자동 운전을 구현합니다. 설비는 서로 다른 규격의 완제품 벽돌을 자동으로 구분하여 벽돌판 분리와 벽돌 배열을 완료하고, 산재한 벽돌들을 규격화된 정사각형 팰릿으로 정돈합니다. 팰릿 형태는 밀도 있고 깔끔하게 정렬되며, 다층 적층도 가능합니다. 팰릿팅 완료 후에는 컨베이어벨트를 통해 포장 작업장이나 지게차 이송 구역으로 바로 이송할 수 있어, 팔레트 탑재형 팰릿팅과 무팔레트 노출 팰릿팅 모두 지원하여 다양한 창고 및 운송 요구에 맞춰 사용할 수 있습니다. 또한 설비 자체에 고장 자가진단 및 경보 기능이 내장되어 있어, 벽돌 걸림이나 팔레트 오차 등의 이상 발생 시 자동으로 정지 메시지를 표시하여 벽돌 파손률과 설비 고장률을 크게 낮춥니다.
이 설비는 호환성이 매우 우수하여 시중에 유통되는 4대 유형, 15종의 일반 규격 블록 제품에 모두 적용 가능하며, 간편한 공구 교체만으로 벽돌 종류를 변경하여 다목적 운영이 가능합니다. 표준벽돌, 중공 블록, 경사면 보호용 블록, 투수성 블록 등 다양한 제품군에도 적합합니다. 팔레트는 전 과정에서 폐쇄회로로 순환되며, 빈 팔레트는 자동으로 반환되고 세척·재충전되어 재사용되므로 인력의 잦은 팔레트 이송이 필요하지 않습니다. 전체 라인에서는 단 1명의 관리 인력만으로 설비 운영을 통제할 수 있어, 전통적인 인력 팰릿팅에 비해 연간 인건비를 대폭 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 인력 팰릿팅에서 발생하던 팰릿 변형이나 벽돌 충격·파손 문제도 효과적으로 예방할 수 있습니다.
숙련된 유압 구동 및 기계식 전달 구조를 바탕으로, 본체 프레임은 두꺼운 강판 용접으로 제작되었으며 내마모 부품은 열처리 가공을 거쳐 장기간 연속 24시간 작동에서도 안정적이고 내구성이 뛰어납니다. 일상 유지보수가 간편하고 편리합니다. 팰릿팅 완료 후의 완제품 팰릿은 규격화되고 견고하게 정돈되어 래핑 필름 포장, 창고 적재 및 장거리 운송에 용이하며, 완제품의 창고 활용도와 외부 운송 효율을 크게 향상시킵니다. 따라서 대·중·소형 벽돌공장의 스마트화 및 후공정 완제품 처리 업그레이드에 있어 최적의 선택이 될 것입니다.
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