QSD-B 시리즈 P·C 석성형기

제품 개요

QSD-B 시리즈 PC 석재 성형기는 시정 도로, 조경, 건축 부대공사 등 전용으로 특별히 개발된 고급 화강암 모조 경계석 및 시정 평석 전용 성형 주기입니다. 업계 최초로 전 습식 원료의 고압 압착 여과와 진공 추출을 결합한 일체형 성형 공법을 탑재하고 있습니다. 설비 완성품의 밀도, 구조 강도, 외관 질감은 천연 화강암에 버금가며, 천연 채석 자재를 완전히 대체할 수 있습니다. 원료 적응 범위가 넓고 저탄소 친환경적이며 양산 안정성이 뛰어나, 고급 프리캐스트 PC 석재 생산라인의 전단 성형 공정에 적합하여 건자재 공장이 고급 모조 석재 품목을 업그레이드하고 원료 비용을 절감하는 핵심 성형 장비입니다.

작동 원리

1. 시멘트, 세척모래, 석분, 화강암 자투리, 기계식 모래 등 다양한 원료를 배합하여 직접 균일한 전 습식 원료를 제조하며, 원료 사전 처리나 장시간 소성 과정이 필요 없습니다.

2. 습식 원료를 금형 내부로 이송한 후, 설비는 고압 압착 여과와 진공 추출의 이중 작업을 동시에 수행하여 재료 내부의 공기와 잉여 수분을 신속히 제거합니다.

3. 선형적이고 안정적인 가압 압밀로, 소성체는 기공 없이 촘촘하고 층간 분리나 내부 공명 현상이 없으며, 각진 모서리와 매끄러운 단면을 갖춘 일체형 석재 소성체를 형성합니다.

4. PLC 자동 제어로 탈형 및 출하가 이루어지므로, 완성품은 연마나 광택 처리 없이도 바로 화강암 마감 기준을 충족하며, 이후 샌딩 및 광택 정밀 가공 설비와 연동 가능합니다.

5. 성형 압력과 시간을 필요에 따라 조절할 수 있어, 다양한 크기와 강도, 두께의 경계석 및 평석을 표준화된 방식으로 양산할 수 있습니다.

핵심 우위와 판매 포인트

일체형 특수 공법으로 완성품이 천연 화강암에 버금갑니다: 독점적인 전 습식 고압 압착 여과와 진공 추출 복합 공법을 통해 소성체의 밀도가 매우 높고 흡수율이 극히 낮아, 압축 및 굽힘 강도가 뛰어나며, 색상이 균일하고 질감이 풍부합니다. 외관 또한 천연 화강암을 고도로 재현하여 천연 석재를 직접 대체할 수 있습니다.

원료 호환성이 넓어 폐자원을 활용한 수익 창출이 가능합니다: 건조 과정이 필요 없고 전 습식 원료로 직접 성형하므로, 석분, 화강암 자투리, 기계식 모래 폐자원을 혼합해 생산할 수 있으며, 광산에서 발생하는 석재 자투리 폐기물을 처리해 원자재 구매 비용을 절감하고 친환경적으로 규격에 맞춰 생산할 수 있습니다.

다양한 성형 압력 단계로 다채로운 생산 표준에 대응합니다: 기본적으로 250톤, 350톤, 550톤, 800톤의 4단계 선형 가압 모드를 제공하며, 가압이 안정적이고 충격이 없어, 크기와 강도에 따라 맞춤형 PC 경계석 및 평석 생산이 가능하며, 제품의 품질이 일관됩니다.

중량급 본체로 내구성이 뛰어나며, 24시간 연속 양산을 지원합니다: 고강도 두꺼운 강판 용접 본체에 전문적인 응력 완화 처리를 거쳐, 본체의 강성이 높고 압력을 받아도 변형되거나 균열되지 않습니다. 전체 중량은 8~32톤까지 선택 가능하며, 운행 시 진동이 적고 안정적이어서 24시간 고강도 작업이 가능하며, 설비 고장률이 낮고 수명이 깁니다.

성형 주기가 조절 가능하여 소규모 주문부터 대규모 주문까지 모두 대응합니다: 단일 모델당 성형 주기는 30~80초/모이며, 원료 습도와 판 두께에 따라 자동으로 속도와 압력을 조절해 소량 맞춤 주문부터 대규모 표준화 양산 프로젝트까지 유연하게 대응합니다.

전자동 PLC 제어로 인건비를 극도로 절감합니다: 원터치로 시작·정지가 가능하며, 자동 투입, 압착 여과, 진공 추출, 탈형까지 전 공정이 연동되어 인력 개입이 최소화되므로, 운영 문턱과 인력 위험을 낮추고 표준화된 생산 관리를 강화합니다.

2차 정밀 가공이 불필요하여 후공정을 간소화합니다: 성형 완성품의 모서리가 정교하고 표면이 매끄럽고 미세하므로, 인력에 의한 보정이나 연마·광택 작업이 필요 없어, 후공정 정밀 가공 설비 투입을 줄이고 PC 석재 생산라인 전체 공정을 간소화할 수 있습니다.

저탄소 친환경 규정을 준수하여 여러 국가의 환경평가 기준에 부합합니다: 천연 석재 폭파 채굴에 비해 폭발로 인한 먼지 발생, 자투리 폐기물, 수질·토양 오염이 없어, 저탄소·저에너지 소비로 해외 공장의 녹색 시공 및 친환경 설립 정책 요구사항을 충족합니다.

타깃 고객층

PC 모조 석재 건자재 생산기업, 시정 경계석 전용 가공공장, 조경 프리캐스트 건자재 공장, 석재 폐자원 재활용 가공공장, 대규모 건자재 산업단지, 해외 시정 공사 건자재 공급업체, 전 공정 PC 석재 생산라인 구축 고객

응용场景

도시 간선도로, 시정 개보수 공사에서 화강암 모조 경계석 생산

고급 주거단지, 상업 광장 조경용 PC 평석 프리캐스트 가공 프로젝트

공원·문화관광지, 아름다운 농촌 조경 포장용 모조 석재 대량 생산

화강암 자투리, 광산 석분 폐자원 재활용 프로젝트

천연 석재 대체형 친환경 프리캐스트 건자재 대량 생산 공사

PC 벽돌 경계석 전자동 생산라인의 전단 성형 지원 작업

업계 문제 해결

천연 화강암 채굴의 높은 비용, 생태계 파괴, 엄격한 심사, 공급 제한 등의 업계 문제를 해결합니다.

일반 콘크리트 경계석의 기공 많고 강도 낮으며, 쉽게 풍화되고 색이 바래며, 내한성과 내식성이 떨어지는 문제를 극복합니다.

전통 건조 원료 성형 공법의 복잡한 공정, 긴 양생 기간, 넓은 공간 차지, 느린 생산 시작 등의 단점을 타파합니다.

구식 성형기의 큰 가압 충격, 소성체의 층간 분리와 공명, 완성품의 모서리 결함, 높은 불량률 문제를 해결합니다.

석재 가공공장의 자투리 폐기물 활용 불가, 쌓여 오염, 처리 비용 높은 운영 문제를 해결합니다.

핵심 제품 가치

QSD-B 시리즈 PC 석재 성형기는 프리캐스트 건자재 기업에 장기적인 생산 가치를 제공합니다:

광산 석재 자투리와 석분 폐기물을 처리해 원석 구매 비용을 대폭 절감하며, 천연 석재 구매 비용에 비해 비용 절감 효과가 매우 크고, 수익성 확대가 가능합니다.

완성품은 내한성, 내식성, 변색 방지, 내마모성이 뛰어나 일반 콘크리트 경계석보다 수명이 훨씬 길고, 제품 프리미엄이 높아 고급 시정 입찰 프로젝트에도 적합합니다.

원료 건조, 장시간 소성, 완성품 연마 등 3단계 공정을 생략해 공간, 설비, 인력의 3중 투입을 줄이고 생산 주기를 단축합니다.

4단계 톤급 모델로 소규모 공방 맞춤부터 대규모 산업단지 양산까지 모두 대응 가능하며, 한 대로 다양한 규격 제품을 전환해 사용할 수 있어 설비 재사용률이 높습니다.

전 공정 저탄소 무오염으로 각국의 환경 검증을 쉽게 통과해, 기업이 해외 시정 및 조경 대형 프로젝트를 합법적으로 수주하도록 지원합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: QSD-B 성형기는 어떤 독점적 성형 공법을 사용하나요?

A: 전 습식 원료의 고압 압착 여과와 진공 추출을 결합한 일체형 복합 성형 공법을 사용하며, 습식 원료로 직접 성형하므로 건조 전처리나 장시간 양생이 필요하지 않습니다.

Q2: 설비에는 몇 가지 성형 압력 규격이 있나요?

A: 총 4단계 옵션이 있습니다: 250톤, 350톤, 550톤, 800톤으로, 선형 가압으로 충격이 없어 다양한 강도의 석재 생산에 적합합니다.

Q3: 석재 자투리 폐기물을 원료로 사용할 수 있나요?

A: 가능합니다. 화강암 자투리, 석분, 기계식 모래, 세척모래, 시멘트 등을 혼합해 생산할 수 있으며, 폐자원 재활용이 실현됩니다.

Q4: 성형 후 경계석을 연마하거나 광택 처리해야 하나요?

A: 일체형 성형으로 모서리가 매끄럽고 질감이 균일하므로, 일반 시정 공사에서는 2차 연마가 필요하지 않으며, 고급 마감에는 후공정 광택 정밀 가공 설비를 추가할 수 있습니다.

Q5: 설비의 성형 효율은 어느 정도이며, 24시간 연속 생산이 가능한가요?

A: 단일 모델당 성형 주기는 30~80초로 조절 가능하며, 중량급 본체로 압력을 견디고 안정적으로 24시간 연속 양산이 가능합니다. 자동화 수준이 높아 인력 감시가 적습니다.