QSMT 시리즈(무탁판) 습형 블록 적층 자동 성형기, QSMT 무탁판 블록 성형기, 무탁판 습형 블록 적층 벽돌 제조기, 전자동 블록 성형기, 무탁판 벽돌 제조 설비, 폐자원 자원화 벽돌 제조기

제품 개요

QSMT 시리즈(무토판) 습형 블록 적층 자동 성형기는 자체 개발한 벽돌 제조와 적층이 일체화된 고효율 운전 시스템을 채택하고 있습니다.

첨단 전기·공기 시스템 및 유압 제어 시스템을 갖추고 있습니다.

AI 지능형 프로그램으로 다차원 자동 판단 기능을 구현합니다.

지능형 인간-기계 상호작용 시스템과 생체모방식 자동적응형 동적 압력 조절 기능을 탑재했습니다.

운전 상태를 실시간 모니터링하고, 고장 자동 진단 및 자동 정지를 수행하며, 해결 방안을 표시합니다.

일본산 수입 유압 다중 경로 벡터 제어 시스템을 적용했습니다.

높은 효율과 안정성, 정밀한 제어, 고밀도의 신속 성형, 강력한 동력을 제공합니다.

벽돌 한 장당 토판 하나, 벽돌 출하와 동시에 적층되므로 고효율에 에너지 절감까지 가능합니다. 신속한 장·탈착으로 인건비와 비용을 절감하고, 마음까지 편안하게 해줍니다.

표준 속공 벽돌, 다공 벽돌 등 소형 무소성 블록 생산에 적합합니다.

판매 포인트:

무토판 혁신 설계로 토판 의존에서 완전히 탈피

습형 블록 자동 적층 일체화로 전 공정 무인화 달성

진동-압축 복합 성형으로 품질이 전통 장비를 크게 능가

폐기물 적응성이 뛰어나 정책 혜택이 두드러짐

구조가 컴팩트하여 점유 공간이 작고, 신·구 공장 업그레이드에도 적합

에너지 절감, 저소음, 친환경

다목적 기계로 유연한 전환 생산이 가능해 시장 변화 대응력 강함

타깃 고객층:

규모화된 벽돌 제조 기업(주요 요구사항: 무토판, 인건비 절감, 효율 증대)

폐기물 자원화 기업(주요 요구사항: 폐기물 적응, 친환경 준수, 정책 적응)

전통 토판 벽돌 기계 사용자(주요 요구사항: 토판 탈피, 인건비 절감, 현장 개선)

신설 벽돌 제조 기업 및 농촌·읍면 건축자재 공장(주요 요구사항: 공간 절감, 인건비 절감, 유지보수 용이)

적용 사례: 각종 대·중·소 규모 벽돌 제조 공장에 적합하며, 다양한 블록을 생산해 민간 건설, 도시 정비, 조경 등 다채로운 분야에 활용 가능. 무토판, 자동 적층, 전 공정 무인화로 효율을 높이고 비용을 절감해 대량 공사 주문 수요를 충족합니다.

문제점 해결:

전통 토판 벽돌 기계의 핵심 문제인 “토판 비용 부담, 손실 심각, 관리 번거로움”을 해결

습형 블록의 “인력에 의존한 벽돌 이송·적층, 노동 강도 높음, 인력 구하기 어려움”이라는 인력 문제를 해결

전통 장비의 “공정 길고, 점유 공간 크고, 설비 많고, 고장点多”라는 효율 문제를 해결

폐기물 원료의 “성형 어려움, 느슨함, 낮은 활용도”라는 적응 문제를 해결

노후 장비의 “큰 소음, 높은 분진, 환경 기준 미달”이라는 준수 문제를 해결

인력 의존도 높고, 인력 구하기 어려우며, 노동 강도가 높은 인력 문제를 해결

노후 공장 리모델링의 “좁은 공간, 개조 어려움, 긴 공사기간, 큰 투자”라는 업그레이드 문제를 해결

제품 단일성, 주문 제한, 위험 대응력 취약 등의 경영 문제를 해결

고객에게 제공하는 가치:

1. 비용 대폭 절감: 무토판 설계로 토판 관련 비용 제로(연간 10~20만 위안 절감); 인력 8~12명 대체로 연간 40~60만 위안 인건비 절감, 원료비 25~45% 절감, 에너지 소비 20~30% 절감, 유지보수 비용 40% 이상 절감.

2. 생산 효율 향상: 24시간 무인 연속 생산으로 전통 장비 대비 30~50% 생산량 증가(일간 표준 벽돌 8000~24000장), 가동률 95% 이상, 연간 정지 손실 8~15만 위안 감소.

3. 제품 품질 업그레이드: 진동-압축 복합 성형으로 완제품 파손률 ≤0.5%, 합격률 ≥99%, 압축강도 MU12~MU25, 고급 공사를 수주 가능, 제품 판매가 10~18% 상승, 연간 20~40만 위안 추가 매출.

4. 운영 관리 간소화: 전 공정 자동화로 일반 근로자가 하루 만에 숙달 가능, 전문 기술 인력 필요 없음; 인력 8~12명 대체로 인력 구하기 및 유지 어려움 완전 해소, 연간 관리 비용 5~8만 위안 절감.

5. 공간 활용도 향상: 컴팩트한 구조로 점유 공간 30% 이상 절감, 전체 라인 길이 40% 단축, 토판 보관 공간 절감으로 연간 공장 임대료/확장 비용 5~12만 위안 절감, 공간 부족 상황에도 적합.

6. 정책 혜택 실현: 폐기물 활용도 ≥85%, 환경 기준 충족으로 폐기물 자원화 정책 보조금(연간 5~15만 위안) 수령 가능, 환경 개선 명령 및 벌금 회피(연간 5~10만 위안 절감).

7. 위험 대응력 강화: 급속 금형 교체로 8종 이상 블록 생산 가능, 시장 변화에 신속 대응하고 주문 확대 가능, 연간 주문 유실 손실 10~20만 위안 감소로 경영 위험 저감.

8. 투자 수익성 우수: 투자 회수 기간 단 2~3년(QSMT6/8 약 2~2.5년, QSMT10/12 약 2.5~3년), 설비 수명 10~12년으로 장기 사용 시 성과 대비 비용 효율이 매우 높으며, 연간 80~180만 위안 추가 생산 가치 창출.

QSMT500 모델 생산량 표

QSMT1000 모델 생산량 표

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 무토판 벽돌 제조와 전통 토판 벽돌 제조의 핵심 차이는 무엇인가요?

A: 본 기계는 어떠한 토판도 필요하지 않으며, 습형 블록이 직접 성형되고 온라인 적층되어 토판 구매, 손실, 보관, 관리 비용을 완전히 절감합니다. 공정이 더욱 간소화되고 점유 공간도 줄어들며 자동화 수준이 훨씬 높습니다.

Q2: 건축 폐기물, 광미 등 폐기물 원료를 사용할 수 있나요?

A: 완전히 적응 가능하며, 모래·석회·분진·건축 폐기물·광미·철강 슬래그 등 각종 폐기물 원료와 호환됩니다. 폐기물 활용도는 85% 이상에 달하며, 환경 규정을 준수하고 정책 보조금 신청도 가능합니다.

Q3: 기계의 자동화 수준은 어느 정도이며, 인력은 얼마나 필요한가요?

A: 전 공정 무인 자동 생산으로 24시간 연속 가동이 가능하며, 소수의 인력만 상시 배치하면 됩니다. 전통 직무 인력 8~12명을 대체해 인력 부담을 대폭 줄일 수 있습니다.

Q4: 완제품 블록의 품질은 안정적인가요? 파손률은 높은가요?

A: 진동-압축 복합 성형과 AI 자동적응 압력 조절을 통해 완제품이 밀도 높고 균일하며 강도가 안정적입니다. 파손률 ≤0.5%, 합격률 ≥99%로 전통 벽돌 제조 장비를 크게 능가합니다.

Q5: 기계가 노후 벽돌 공장의 공간 개조 및 업그레이드에 적합한가요?

A: 기계 전체 구조가 컴팩트하고 점유 공간이 작아 대규모 인프라 개조가 필요 없으며, 공사 기간이 짧고 투자 비용도 낮아 노후 벽돌 공장의 자동화·친환경화 업그레이드에 완벽히 맞습니다.

Q6: 기계가 여러 종류의 벽돌 생산을 지원하나요?

A: 급속 금형 교체로 표준 벽돌, 속공 벽돌, 다공 벽돌, 투수 벽돌, 경사면 보호 벽돌, 보도 블록 등 8종 이상의 블록을 생산할 수 있어 다양한 제품군 생산 요구를 충족합니다.

참고: 위의 생산량은 이론적 계산치로, 실제 생산량은 성형 주기, 원료 배합, 제품 유형 등 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다.