이번에 산시성에 도입된 전자동 생산라인은 12형 벽돌기, 고위치 팔레트 적재기, 자동 밴드 결속기 및 고위치 모자차를 전문적으로 구성하여, 치성 기계의 핵심 기술 우위를 집중적으로 구현했습니다: 전 과정 무인화 관리로, 그중 12형 벽돌기가 고효율 성형을 담당하고, 고위치 팔레트 적재기가 신속한 적재를 실현하며, 자동 밴드 결속기가 완제품 묶음을 완료하고, 고위치 모자차는 습벽과 완제품의 지능형 운송을 담당합니다. 모자차의 횡방향 이송과 자차의 종방향 입·출고가 협력하는 작업 모델을 통해 3차원 공간 내 물자 흐름을 구현하고, 성형·적재·양생 단계를 정밀하게 연계하여 운송 효율을 대폭 높입니다. QS 시리즈 팔레트 적재 시스템과 결합하면, 적재 주기는 층당 12~15초에 불과하며, 근무조 당 생산량은 최대 3,800판에 달해 기존 인력 생산 효율보다 5배 이상 향상됩니다. 서보 위치 제어와 지능형 센서 기술을 적용하여 성형 오차가 0.1% 미만으로, 블록의 밀도가 균일하고 치수가 정확하도록 보장합니다. 모듈식 설계와 고장 자진 진단 알람 기능을 결합하여 일반 기술자가 일상 유지보수를 수행할 수 있어 운영·유지 비용을 크게 절감합니다.
치성 기계 프로젝트 담당자의 설명에 따르면, 이번 산시성 도입 프로젝트는 엄격한 표준화된 설치 절차를 준수하며, 전문 기술팀을 구성해 전 과정 현장 상주 서비스를 제공합니다. 장비 반입, 위치 조정 및 시운전부터 인력 교육까지 전 생애주기 서비스를 제공하여, 생산라인이 7일 이내에 설치·시운전을 완료하고 신속히 정상 가동에 들어갈 수 있도록 합니다. “산시성 지역 건축자재 산업의 잠재력은 매우 크며, 이번 생산라인 도입은 우리로서 서북 시장을 확대하는 중요한 발걸음일 뿐 아니라, 첨단 벽돌 제조 기술을 통해 현지 기업들이 인력 의존도가 높고 생산 효율이 낮으며 환경 기준을 충족하지 못하는 등의 문제를 해결하고, 인력 감축과 효율 증대, 원가 절감과 품질 향상을 달성하도록 돕고자 합니다.”라고 해당 담당자는 밝혔습니다. 치성 기계는 24시간 신속 응답 서비스 메커니즘을 바탕으로 별도의 애프터서비스 연결 채널을 마련하여 장기적인 설비 안정 운행을 보장하고, 협력 기업들에게 전방위적 기술 지원을 제공할 예정입니다.
앞으로 치성 기계는 ‘개척·혁신, 신뢰·상생’의 발전 이념을 계속해서 견지하며, 지능형 벽돌 제조 장비 분야를 심도 있게 개척하고, 연구개발 투자를 지속적으로 확대하며, 제품과 서비스 체계를 최적화할 것입니다. 풍부한 업계 경험과 성숙한 솔루션을 바탕으로 국내 시장 포트폴리오를 더욱 확대하고, 더 많은 지역 건축자재 산업의 고도화를 위해 지능화되고 친환경적인 기술 지원을 제공함으로써, 우리나라 건축자재 산업의 녹색 전환과 고품질 발전을 촉진하겠습니다.
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